Để giảm thiểu tổn thất trong quá trình sản xuất, các doanh nghiệp sản xuất đã bắt đầu áp dụng công nghệ số và các nguyên tắc sản xuất tinh gọn để tối ưu hóa quy trình, kiểm soát rủi ro cũng như thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Với hệ thống Epicor MES, doanh nghiệp sẽ nhận được lợi ích về việc cải tiến quy trình sản xuất, hạn chế lãng phí các tài nguyên liên quan.
I. Sản xuất tinh gọn kỹ thuật số là gì?
Với mục đích chia sẻ những hiểu biết sâu sắc về các vấn đề ứng dụng công nghệ vật lý, công nghệ số trong thời đại công nghiệp 4.0 đã tạo nên những thành tựu mới trong sản xuất nhờ sự kết nối của máy móc, thiết bị (kiểm tra…), dụng cụ (cân, đo nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, ánh sáng…) tại các nhà máy, phân xưởng, phòng thử nghiệm, kho nguyên liệu, v.v. Do đó, thuật ngữ mới “sản xuất tinh gọn kỹ thuật số” xuất hiện— là sự kết hợp chặt chẽ giữa các nguyên tắc sản xuất tinh gọn với các công nghệ kỹ thuật số hiện đại.
Nguyên tắc sản xuất tinh gọn từ lâu đã được sử dụng trong sản xuất để tăng hiệu quả và giảm lãng phí, nhưng việc áp dụng mới các công nghệ kỹ thuật số vào sản xuất tinh gọn đang đẩy doanh nghiệp đến giới hạn có thể là chi phí đầu tư ban đầu, sự thay đổi văn hóa tổ chức hoặc thời gian triển khai dự án... Tuy nhiên thì mục đích cuối cùng của phương pháp này vẫn hướng đến những gì được đề cập bên trên.
II. Sự cần thiết của OEE trong phương pháp sản xuất tinh gọn
Đối với sản xuất tinh gọn phải kể đến khái niệm OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể), là tiêu chuẩn vàng để đo lường năng suất sản xuất. Nói một cách đơn giản, nó quyết định phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả. Nếu OEE là 100%, điều đó có nghĩa là doanh nghiệp chỉ sản xuất những sản phẩm tốt nhanh nhất có thể và không có thời gian ngừng hoạt động. Trong thuật ngữ OEE, nó có nghĩa là chất lượng 100% (chất lượng = 100%)—chỉ những sản phẩm tốt; Hiệu suất 100% (có sẵn)—không có thời gian ngừng hoạt động của máy.
Thông qua việc đo lường OEE và tổn thất cơ bản, doanh nghiệp thu được những hiểu biết quan trọng về cách cải thiện một cách có hệ thống các quy trình sản xuất của mình. OEE là thước đo tốt nhất để xác định tổn thất, tiến độ chuẩn và nâng cao năng suất của thiết bị sản xuất, đồng nghĩa với việc loại bỏ lãng phí không cần thiết.
III. Tổng quan ngành nhựa - Phương pháp sản xuất tinh gọn áp dụng thành công như thế nào trong ngành này?
1. Xu hướng hiện nay của ngành nhựa
- Cấm sử dụng sản phẩm nhựa dùng một lần
- Nâng cao nhận thức về tái chế và nền kinh tế tuần hoàn
- Thay thế đồ nhựa bằng sản phẩm thân thiện với môi trường
Ngành nhựa sẽ tiếp tục chịu áp lực từ nhiều bên liên quan.
2. Xu hướng tương lai của ngành nhựa
2.1. Xu hướng phát triển bao bì nhựa
- Một xu hướng được dự đoán sẽ phát triển trong tương lai là sử dụng bao bì bền vững chất lượng cao để tái sử dụng nhiều lần. Tuổi thọ kéo dài của sản phẩm cũng phần nào giảm bớt gánh nặng cho môi trường.
2.2. Xu hướng phát triển của nhựa kỹ thuật
-
Một xu hướng được dự đoán sẽ phát triển trong tương lai là sử dụng bao bì bền vững chất lượng cao để tái sử dụng nhiều lần. Tuổi thọ kéo dài của sản phẩm cũng phần nào giảm bớt gánh nặng cho môi trường.
- Nhựa cũng là một phần quan trọng của thiết bị kỹ thuật. Xu hướng tăng trưởng của mảng nhựa kỹ thuật phụ thuộc chủ yếu vào ngành ô tô và ngành điện, điện tử.
- Bất chấp tình trạng thiếu chip, việc sử dụng xe điện sẽ thúc đẩy tăng trưởng dài hạn của nhựa kỹ thuật nhờ khả năng giảm trọng lượng xe và mức tiêu thụ năng lượng.
- Ngoài ra, ngành điện và điện tử mang đến cơ hội tăng trưởng nhờ các chính sách thúc đẩy đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) của chính phủ. Các tập đoàn lớn đang dịch chuyển chuỗi sản xuất, trong đó Việt Nam trở nên hấp dẫn do nằm gần Trung Quốc và nỗ lực đa dạng hóa chuỗi cung ứng toàn cầu.
3. Hệ thống Epicor MES có thể giải quyết được gì cho nhà máy?
Nhìn chung, hệ thống hỗ trợ ba loại giám sát trực tuyến như sau:
Giám sát sản xuất: đếm tốc độ sản xuất sản phẩm, từ đó ghi nhận tổn thất.
- Trạng thái máy (đang chạy, đang dừng, đang chuẩn bị…).
- Nó cho biết bao nhiêu sản phẩm đã được sản xuất và bao nhiêu sản phẩm còn lại sẽ được sản xuất. Máy chạy quá chậm hoặc quá nhanh.
- Máy đang chạy tạo ra quá nhiều phế liệu.
- Khi nào lệnh sản xuất sẽ được hoàn thành?
Giám sát thông số quy trình: đo lường các biến số tại thời điểm sản xuất, bao gồm nhiệt độ, áp suất, độ rung, độ nén, vận tốc, v.v. Giám sát quy trình là điều cần thiết để phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề sản xuất, từ đó ghi nhận tổn thất..
- Tại sao sản phẩm lại mỏng như vậy?
- Thời gian phun có đủ không?
- Áp lực có cao quá không?
Giám sát chất lượng: Kiểm tra tình trạng của sản phẩm được sản xuất, bao gồm kích thước, trọng lượng, hình thức, v.v., từ đó ghi lại tổn thất.
- Các thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất, v.v.) có thể được ghi lại tại thời điểm sản phẩm đang được sản xuất.
- Cảnh báo và thông báo có thể được gửi khi sản phẩm được sản xuất vượt quá thông số kỹ thuật.
- Nhà máy được kết nối là một môi trường sản xuất nơi máy móc có thể giao tiếp với các máy móc và thiết bị khác trong toàn bộ nhà máy. Sử dụng hệ thống MES để thu thập thông tin từ máy móc là một phần quan trọng trong việc phân tích hiệu quả và sự lãng phí.
IV. Sản xuất tinh gọn kỹ thuật số với hệ thống Epicor MES trực tuyến dành cho ngành nhựa sẽ giúp giải quyết những vấn đề sau:
- Tăng năng lực sản xuất mà không cần bổ sung tài sản như máy móc, thiết bị…
- Giảm thời gian ngừng hoạt động cho nhiều bộ phận hơn và giảm chi phí.
- Cải thiện tốc độ máy ( thông lượng)
- Phân tích và hiển thị tổn thất: tốc độ đầu ra, thời gian chu kỳ và tốc độ đường truyền.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm phế liệu.
- Nêu rõ những tổn thất và nguyên nhân.
- Cải thiện OEE tổng thể.
V. Kết luận
Hy vọng bài viết trên đã cung cấp cho đọc giả những thông tin hữu ích về vai trò của việc sản xuất tinh gọn kỹ thuật số trong ngành nhựa & cao su, từ đó đưa ra một số giải pháp mà hệ thống ERP có thể xử lý. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi để được tư vấn thêm.